鄭州東鼎2014-2015年對(duì)煤泥烘干機(jī)烘干工藝進(jìn)行改進(jìn)使煤泥烘干機(jī)的性能得到大幅度提升，煤泥濾餅經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)，然后轉(zhuǎn)載至滾筒干燥機(jī)，煤泥濾餅在滾筒干燥機(jī)內(nèi)完成與熱煙氣的質(zhì)熱交換后變成烘干后產(chǎn)品排至產(chǎn)品皮帶輸出，運(yùn)輸至轉(zhuǎn)載點(diǎn)，直接外運(yùn)裝車。

    氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐后產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪排至大氣。熱風(fēng)爐燃料為自選自購(gòu)滿足燃燒要求的煤。

經(jīng)生產(chǎn)工藝、熱工和空氣動(dòng)力等計(jì)算，確保干燥車間工藝主要參數(shù):處理能力14t/h(濕基)；入料水分28%；出料水分10±2%；蒸發(fā)熱量5000kg/h；烘干機(jī)進(jìn)口煙氣溫度700一750℃；燃料燃燒機(jī)(發(fā)熱量按5000Kcal/h)200kg/h。

鄭州東鼎新式煤泥烘干機(jī)，是專門針對(duì)煤泥濾餅開發(fā)研制而成的，烘干機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了濕煤泥入料的性質(zhì)，針對(duì)壓濾煤泥濾餅的粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提供了熱效率，而且有效避免了煤泥在烘干機(jī)內(nèi)壁粘結(jié)和過熱干燥現(xiàn)象。煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板；第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓孤形揚(yáng)料板；第五區(qū)間為帶動(dòng)自動(dòng)清掃裝置的圓弧蓖條式揚(yáng)板料板；第六區(qū)間為無揚(yáng)料板區(qū)以控制粉塵飛揚(yáng)。

除此以外，東鼎煤泥烘干機(jī)還進(jìn)一步加強(qiáng)了烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)塊的破碎及煤泥對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃:

    ①在烘干機(jī)進(jìn)料端，增大了傾角揚(yáng)料板的角度，使煤泥濾餅迅速進(jìn)入強(qiáng)化烘干階段；

    ②在烘干機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防煤泥粘結(jié)；

    ③揚(yáng)料板在烘干機(jī)機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚(yáng)料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提高率數(shù)百次后，在出干機(jī)時(shí)煤團(tuán)被分化成20mm左右的團(tuán)球狀顆粒；

    ④揚(yáng)料板料斗內(nèi)焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，將有效的防止煤泥在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁的粘連。

鄭州東鼎煤泥烘干機(jī)廠家咨詢電話：400-622-0002！