從目前來(lái)看大規(guī)模煤泥提質(zhì)處理采用滾筒煤泥干燥機(jī)效果較為理想：精湛的煤炭提質(zhì)技術(shù)，精益求精的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的服務(wù)作風(fēng)，東鼎干燥始終牢牢把握的三個(gè)基本點(diǎn)，用心服務(wù)客戶，做為大型滾筒煤泥干燥機(jī)技術(shù)設(shè)備的推廣者東鼎干燥，東鼎干燥利用自身的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)努力服務(wù)好每一個(gè)客戶，并堅(jiān)持科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新不斷超越自我。目前由我公司自主研發(fā)的國(guó)家 產(chǎn)品大型臥式滾筒煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)、低階褐煤干燥提質(zhì)系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并廣泛受到業(yè)主好評(píng)。
滾筒煤泥干燥機(jī)設(shè)計(jì)充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過(guò)干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板；第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚(yáng)料板；第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板；第六區(qū)間為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)，以控制粉塵飛揚(yáng)。除此以外，滾筒干燥機(jī)進(jìn)一步加強(qiáng)干燥機(jī)內(nèi)團(tuán)結(jié)塊的破碎及對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段；
b、干燥機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防物料的沾粘；
c、揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過(guò)程中，與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚(yáng)料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，在干燥機(jī)出料端煤團(tuán)被分化成10mm左右的團(tuán)球狀顆粒。
d、揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
不夠前進(jìn)的道路多么崎嶇和漫長(zhǎng)，但我們的目標(biāo)已鎖定，將一如既往，勇往直前。